提高冲压模具耐用度的方法一般会有以下几个：

　　1.改进冲压模具的设计

　　冲压模具设计是否合理，是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时，应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计时，应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强对细小凸模的保护。

 

 

　　此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则，会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙，可大大提高冲压模具的耐用度，有时，甚至提高几倍及几十倍。

 

 

　　2.正确选择冲压模具材料

　　不同的冲压模具材料，具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下，使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为了提高冲压模具的耐用度，必须要选择好的材料。

 

 

　　Toolox系列的材料，是一种具有高韧性、高耐磨性、基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢，而且具有非常高的纯净度，晶粒度非常细小，S、P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均匀。由于特殊的成分设计，Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能，其中，Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上，Toolox40表面硬度能达到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm。

 

 

　　Toolox系列材料所具备的以上特性，使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。

 

 

　　1）较厚钢板（典型案例冲剪厚度为35mm钢板），不锈钢板，以及有色金属板的冲压成型模具，比较典型的是空调翅片模具等；

　　2）拉伸模具，不锈钢拉伸模具；

　　3）冷挤压模具。冷挤压304不锈钢，厚度0.5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好；

　　4）高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

 

 

　　3.合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

　　在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料，要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此，在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

 

 

　　Toolox材料，是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理（如氮化），Toolox基体材料的高韧性，配合上表面层的高硬度，能达到优异的效果。

 

 

　　4.合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

　　冲压模具的加工精度，对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中，由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给予充分注意。

 

 

　　制造与装配精度越高，及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越

高。

 

 

　　5.正确选择压力机

　　为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

 

 

　　6.合理的使用及维护冲压模具

　　为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理地使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。

 

 

　　以上就是提高冲压模具耐用度的几个常用方法。提高耐用度的意义，不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品质量，提高生产效率。

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